采购人如何解决供应商欠料难题？
由于欠料的原因非常之多，要清楚什么原因导致欠料，对症下药。采购更应该花更多时间去预防缺料，相对解决缺料的工作，预防缺料是更重要更有价值的工作。 我们应该单独列出一个话题去谈如何预防缺料。
经验分享一
缺料原因从表面上看主要有以下原因
Demand upside ,这个缺料时候供应商最常见的借口
品质问题，包括来料不良，供应商生产中质量问题如模具问题，良率太低等
产能紧张，采购所需的料排不上生产或者被供应商优先供给重要客户
人为错误，比如采购漏下单或业务把订单压在手上没有及时处理，这种事情时有发生。
突发事件，供应商员工.罢.工，或恶劣天气自然灾害导致的货期延误；也包括供应商因付款问题拒绝出货；供应商破产或被查封。
第三方物流的原因导致的缺料；
数据不准确，主要是库存数据不正确，以前在ems工厂的时候经常遇到这种问题
系统参数设置错误，比如lead time 参数，split 参数等
缺料的深层次原因分析
采购策略的问题，舍近求远，过分追求价格忽视品质风险，采购过于集中等。
Design和NPI阶段没有考虑量产后供应实际情况，比如选择的的供应商的产能不够或紧张，或供应商可以生产所需物料但从来没有量产过，
工程师偏向于定制物料而不采用标准料件
采购方因为**或不专业，导入不合格供应商，供应商供应能力原本就有缺陷；
采购方信誉不好导致供应商配合意愿低，产生不愿意交货情况
解决缺料办法
采购更应该花更多时间去预防缺料，相对解决缺料的工作，预防缺料是更重要更有价值的工作。 我们应该单独列出一个话题去谈如何预防缺料。至于解决缺料，在我做采购这几年里，好像谈不上什么策略上的方法，都是些苦力活，包括以下方面：
1，死磕供应商，电话，会议，escalation , 甚至跑到供应商那里赖着不走，不拿到料绝不罢休；
2，临阵换将，寻找替代料和新的供应商，
3，标准料还可以现货买卖，多半是“花钱消灾”
4，从细节入手，如采取特殊手段缩短transportation 时间， partial and daily shipment ;
5，高层对话，慎用！不要动不动就把VP这尊佛给搬出来，一年搬上一两次就够了。搬多了很容易砸自己的脚；
6，对于品质问题导致的缺料，出了调动相关工程师全速解决外，还有可能采取降低标准接受，或者sorting。
7，采购的缺.料.大.法，更改生产计划包含有计划的停线，线都停了，啥料都不缺。
经验分享二
欠料的原因有多种多样。对于采购来说，应该尤其要关心的是这些：
1、选型问题。如果开发工程师选型不当，就容易造成欠料。所以平时在选型阶段就要进行控制。
2、计划不当问题。计划部很多时候是被动计划的，他们对物料的市场状况不够了解，有的物料有可能需要采购根据市场情况，主动要求计划部做备料计划。
3、替代料策略及多家供应商策略。除非逼不得已，物料不可以独家供货，也不可以唯一品牌（即使多个贸易商）供货。比如说，同样一个规格物料，A公司和B公司的物料可以相互替代，但是A公司的价格比较有优势，此时，不可以一刀切全部都由A公司一家供，B公司的也要采购，只是比例可以给少点。否则，A公司共不了货的时候，想找B公司救急都难（突然加大量时，平有订单跟平时没订单结果是不一样的）。
4、市场随意插单问题。这是中国中小企业最常见的问题。有时，真正的货期采购可以直接问市场部得到，也可以商量。另外，多和市场部沟通物料市场状况，或者推动公司建立一定的沟通机制，市场部随意承诺的问题可能会减少。
5、供应商交期突变问题。供应商突然告诉你交期要延迟，这是最头痛的事。出现这种事，有的是客观原因，有的却是主观原因。比如不可预知的因素可以认为是客观原因。有的是因为供应商随变就签采购合同，或者跟进不到位等等因素，这些是不应该出现的。所以作为采购，不是下订单和签了采购合同之后就万事大吉了，而是要不断地跟进跟催。采购如何催供应商本身就是一个基本功。而且，在物料紧缺的情况，即使某个供应商的承诺交期满足公司要求，也不要轻易放弃其他途径多寻一些备用渠道，否则原本说好交货的日期突然供应商又说交不了，那就很被动。
经验分享三
针对欠料问题我个人的看法如下：
1．首先在设计时尽量选用标准件，支持国产！最容易欠料的大部分为海外元器件，要想无后顾之忧就得从源头开始。如客户要求用进口料件，为了在制程中不会出现欠料等风险，建议用国产，当然要主动给客户推荐能代替品，以证明其质量，帮客户即降低了成本又减小了风险，客户一般都会采纳。
2．选择供应商时尽量用原厂，或者一级代理（供货源头），同样物料尽量承认两家或三家样品，以作替补之用。
3．提高自身被供应商所重视的程度（信誉，合理利润，订购量）。如自身付款时间不及时应立即上报领导，让供应商有合理的利润，生意之道，就是为了赚取利润，无利润可谈的生意相信谁都不愿意做，忙的时候交货肯定会有问题，订单尽量聚中采购，但不能只有一家供货渠道，总之，能赚到客户的人民币，供货商不可能不想方设法解决欠料的燃眉之急。
4．提前做好订货周期评估，生产计划，订单跟踪记录。
5．要求市场部尽量提供客户需求计划，适当、适量制定备料计划。
由于欠料的原因非常之多，要清楚什么原因导致欠料，对症下药。
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